電弧爐是一種利用電弧的電熱熔化金屬的電爐。在電弧爐中，有一個(gè)或多個(gè)電弧，通過(guò)電弧放電將電能轉(zhuǎn)化為熱能，并提供加熱熔化材料所需的熱量。由于電弧溫度高，電熱轉(zhuǎn)換能力大，電熱效率高，爐內(nèi)氣氛和爐操作易于控制，電弧爐工業(yè)應(yīng)用廣泛，特別適用于熔化和材料。 　　與交流電弧爐相比，直流電弧爐具有以下特點(diǎn)。 　　1.電極消耗量減少了一半以上，消耗量只有一半以上。電極消耗減少是因?yàn)闇囟容^高的陽(yáng)極斑點(diǎn)總是位于熔池上，而作為陰極的石墨電極溫度較低，大大降低了石墨電極端部的升華、開(kāi)裂和剝落消耗。減少電極數(shù)量，減少側(cè)面氧化消耗。 　　2.爐溫分布均勻，耐火材料消耗降低三相交流爐。由于三個(gè)電弧相互作用的電力引起的外吸效應(yīng)，電弧附近爐壁上的熱點(diǎn)更加發(fā)展，成為爐壁的脆弱環(huán)節(jié)。在直流單電極爐中，當(dāng)?shù)纂姌O線的磁場(chǎng)不影響電弧時(shí)，電弧與電極中心線垂直重疊，爐壁加熱均勻。 　　3.噪聲較小的電弧發(fā)射的聲波振幅與電弧瞬時(shí)功率對(duì)時(shí)間的變化成正比。由于直流電弧穩(wěn)定性好，瞬時(shí)功率波動(dòng)小，噪聲降低。直流爐噪聲電平的峰值與交流爐相似，但其持續(xù)時(shí)間要短得多。原因是電弧下的廢鋼熔化得更快，液體熔池形成得更快。 　　4.在相同的廢鋼操作方法下，直流爐積累的電壓波動(dòng)約為交流爐的1/10，類似于熔池形成后或直接還原鐵的交流爐。 　　5.直流爐整流器和電抗器的經(jīng)濟(jì)效益可以達(dá)到8kWh/t。 　　好了，以上便是關(guān)于直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)介紹，如果您想了解更多有關(guān)直流電弧爐的相關(guān)信息的話可以關(guān)注電弧爐廠家官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/

　　電弧爐的使用特點(diǎn)： 　　電弧的結(jié)構(gòu)組成及其特點(diǎn) 　　電弧爐由真空系統(tǒng)、電極驅(qū)動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)、銅坩堝及冷卻循環(huán)系統(tǒng)、直流電源、自動(dòng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)、穩(wěn)弧攪拌系統(tǒng)、檢測(cè)和自動(dòng)記錄系統(tǒng)等部分組成。電弧爐現(xiàn)已處于較為完善的階段，在結(jié)構(gòu)上具有同軸性、再現(xiàn)性和靈活性特征，正在向更大容量和遠(yuǎn)距離精確操作發(fā)展。電弧爐采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)電控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，能夠?qū)o定的合金和鑄錠規(guī)格建立良好的熔煉模式，并分析熔煉過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，獲得良好的鑄錠表面質(zhì)量和內(nèi)在冶金質(zhì)量，提高金屬成品率。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐的特點(diǎn)介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　

下面就來(lái)讓我們說(shuō)一下，鋼包精煉爐的操作流程是什么？ 1．工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，行程開(kāi)關(guān)是否安全可靠。 2．檢查真空系統(tǒng)，吹氧、吹氫、保溫，加熱、加料等機(jī)械部位，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)開(kāi)車。 3．檢查樣勺，樣模是否保持干燥。 4．檢查所用工位器具是否好用。 5．按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行聯(lián)系。 6．開(kāi)車前必須鳴鈴或開(kāi)啟其它安全信號(hào)。 7．按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。 8．開(kāi)動(dòng)鋼包車，必須隨時(shí)檢查軌道和清除障礙物。 9．嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過(guò)。 10．接、卸載壓管道接頭時(shí)，必須先閉閥門后再操作。 11．用氧時(shí)，嚴(yán)禁手握在卡頭前，嚴(yán)禁戴油污手套操作。 12．取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。 13．解除真空時(shí)，一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口。 14．進(jìn)行檢查與維修，需登上加熱橋架作業(yè)時(shí)，必須撥出高壓鑰匙，切斷高壓電源，并由作業(yè)人員自帶鑰匙。 15．吊換電極時(shí)，要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接，關(guān)上吊鉤保險(xiǎn)，嚴(yán)禁三相同時(shí)打開(kāi)一起吊換。 16．爐蓋、橋架上不得堆放物件，在橋架上工作時(shí)嚴(yán)禁上，下投擲物件。 相關(guān)信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/

? ?一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問(wèn)題，我國(guó)目前一般采用電容補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)解決，通常是在高壓端進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，但是由于高壓端補(bǔ)償不能解決三相平衡的問(wèn)題，而且由于短網(wǎng)的感抗占整個(gè)系統(tǒng)感抗的70％以上，因此高壓端補(bǔ)償并沒(méi)有達(dá)到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗，提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的，僅僅是對(duì)供電部門有意義。 ? ?因此目前也有部分單位在新建爐子上采取了高低壓同時(shí)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償?shù)拇胧?，?lái)解決以上的問(wèn)題，在短網(wǎng)端進(jìn)行補(bǔ)償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù)，降低電耗，針對(duì)爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無(wú)功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數(shù)而實(shí)施無(wú)功就地補(bǔ)償技術(shù)改造，從技術(shù)上來(lái)講是可靠、成熟的，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)講，投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側(cè)針對(duì)短網(wǎng)無(wú)功消耗和其布置長(zhǎng)度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實(shí)施的無(wú)功就地補(bǔ)償，無(wú)論在提高功率因數(shù)、吸收諧波，還是在增產(chǎn)、降耗上，都有著高壓補(bǔ)償無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。但是由于成本較高，同時(shí)由于工作環(huán)境惡劣，因此壽命受到極大的影響，同時(shí)短網(wǎng)低壓端無(wú)功補(bǔ)償也帶來(lái)了諧波增加，因此又必須采取措施來(lái)抑制3～7次諧波，從而使投入加大，投資回收周期加長(zhǎng)，同時(shí)后續(xù)維護(hù)費(fèi)用高，綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。 ? ?瀏覽更多資訊請(qǐng)關(guān)注誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐官網(wǎng):http://www.hxtxip.com/

　　鋼包精煉爐有哪些功能？ 　　鋼包精煉爐有哪些功能？我們可以問(wèn)一下鋼包精煉爐廠家，在這里你會(huì)得到合理的答案！ 　　鋼包精煉爐的主要功能： 　　1.加熱和保溫鋼液。鋼液通過(guò)電弧加熱獲得新的熱能，不僅可以補(bǔ)充合金和調(diào)節(jié)成分，還可以補(bǔ)充渣料，方便鋼液深脫硫脫氧。而且保證了連鑄所需鋼液的開(kāi)澆溫度，有利于提高干鑄坯的質(zhì)量。 　　2.氬氣攪拌功能。氬氣通過(guò)安裝在鋼包底部的透氣磚吹入鋼液中，獲得一定的攪拌功能。 　　3.真空脫氣功能。將鋼袋吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣。同時(shí)，將氬氣吹入包底，攪拌鋼液，去除鋼液中的氫氮含量，進(jìn)一步降低氧硫含量，最終獲得高純度的鋼液和性能優(yōu)良的材料。 　　鋼包精煉爐的應(yīng)用至少可以增加以下好處：加快生產(chǎn)步伐，提高整個(gè)冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼包精煉爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。 　　以上是鋼包精煉爐的功能，希望對(duì)您有所幫助。更多關(guān)于鋼包精煉爐的信息，請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng): 　　

? 礦熱爐自焙電極的硬斷與軟斷處理 ?? ? ? ?在礦熱爐冶煉過(guò)程中，由于設(shè)備、原料、操作等因素造成的電極事故主要有電極下滑、電極燒結(jié)過(guò)早或欠燒、電極硬斷、電極漏糊、電極軟斷等。在生產(chǎn)中如何減少電極事故、提高作業(yè)率、減少事故的發(fā)生，對(duì)于提高冶煉經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分重要。 ?一：電極硬斷的處理 已焙燒好的電極從中間這段稱為硬斷。產(chǎn)生硬斷的原因有如下幾種： (1)?電極糊中混入雜質(zhì)或電極糊在焙燒過(guò)程中由于電極糊油分太大，流動(dòng)性太好等原因使糊中的粗、細(xì)顆粒分層降低了電極強(qiáng)度。 (2)?電極糊中各組分混合不均，導(dǎo)致電極燒結(jié)后組織不致密、強(qiáng)度低。 (3)?礦熱爐停時(shí)間長(zhǎng)，在停爐或送電的過(guò)程中，由于電極表面與內(nèi)部溫度的變化使電極工作端產(chǎn)生熱應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋造成硬斷。 ? ? ? 電極硬斷后有時(shí)是電極糊質(zhì)量的問(wèn)題，有時(shí)與冶煉操作有很大關(guān)系。如三相電極負(fù)荷的不均、電極糊糊柱高度過(guò)高、長(zhǎng)時(shí)間熱停爐后的重新送電、電極負(fù)荷的不穩(wěn)定遞增，會(huì)造成急冷急熱及產(chǎn)生熱應(yīng)力、硬斷等。 ? ? ? 電極硬斷后。應(yīng)立即停電，取出斷頭，將電極放至正常的工作端長(zhǎng)度，進(jìn)行“死相”焙燒約6h后，該相電極就可正常工作，然后加強(qiáng)壓放電極，使工作端完全滿足工作需要。如電極斷頭較短也可直接“坐”入爐內(nèi)。在有渣法工藝中，如取出硬斷電極較困難，可將硬斷電極“坐”至爐料中。盡量使斷口埋入料內(nèi)，然后將電極放長(zhǎng)、壓住斷口，低電壓送電進(jìn)行“死相”焙燒，逐漸消耗斷頭至正常為止。 ? ? ? 對(duì)于電極硬斷事故的預(yù)防除加強(qiáng)電極糊的管理外，主要采取兩個(gè)措施：一個(gè)是選擇電極糊配方，另一個(gè)是減少熱停。自焙電極的電極糊在焙燒期間，因焦化后的粘結(jié)劑趨向于收縮，而填充的固體料在該溫度下是穩(wěn)定的。這些物理性質(zhì)的差別導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力：如固體顆粒受到壓縮應(yīng)力，而焦化后的粘結(jié)劑受到拉伸應(yīng)力。 ? ? ? 硬斷常常發(fā)生在料面處，停爐時(shí)對(duì)電極裸露部分要保溫。硬斷的另一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)在銅瓦下端，停爐后將電極下放足夠的量，減少銅瓦冷卻水量，也是避免硬斷的可行方法。 ?二：電極軟斷的處理 電極在未燒成的部分發(fā)生斷裂稱為軟斷。電極軟斷的原因有電極欠燒時(shí)不恰當(dāng)?shù)叵路诫姌O，或由于電極抱緊設(shè)施失靈造成電極下滑。當(dāng)銅瓦與未燒成的電極接觸，通過(guò)電極殼的面積電流過(guò)大會(huì)使電極殼熔化，造成電極脫落、電極糊流出。在電極發(fā)生硬斷事故后，往往由于處理不當(dāng)，極易發(fā)生電極軟斷以至漏糊。 電極發(fā)生軟斷時(shí)應(yīng)立即停電，將電極冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)至全風(fēng)量，認(rèn)真檢查電極筒損壞狀況，作出正確判斷后進(jìn)行處理。通?？蓪嗫凇白被氐姐~瓦以內(nèi)，將電極對(duì)正壓緊，然后夾緊銅瓦，緩慢送電。如斷口處電極殼已燒毀，位置在銅瓦下部做不到銅瓦內(nèi)，可將電極下放，將斷口對(duì)正壓緊，用加“裙子”的辦法包圍住斷口，然后進(jìn)行死相焙燒：或拉出斷電極，重新將電極殼焊上底，下放電極焙燒整根電極。 若在未燒結(jié)好的部位發(fā)生漏糊，應(yīng)立即停電處理，進(jìn)行堵漏和倒拔電極至燒結(jié)好部位，然后送電。若是由于電極發(fā)生硬斷事故造成擴(kuò)大化的漏糊，可先不清理漏糊，將該相電極下插坐死相，并用料將該相電極埋住，壓放該相電極約1m，用低電壓、低電流焙燒電極約8h ,電極完全發(fā)紅后可活動(dòng)該相電極。此期間符合的控制是焙燒電極的關(guān)鍵。 如果電機(jī)殼被燒穿發(fā)生漏糊現(xiàn)象，可用石棉布塞住。如果漏糊截面過(guò)大，還要采用加“裙子”的辦法，即在漏糊處用大張電極殼鋼板圍個(gè)圓筒焊在電極殼上。用爐料埋住，進(jìn)行死相焙燒。 ? ? ? 嚴(yán)重的是電機(jī)殼全部打漏（電極糊全部流出）。這時(shí)只好把爐內(nèi)電極糊清理干凈，電極硬頭盡可能地拽出爐外，電極再焊一個(gè)電極殼底，重新用木材焙燒，同時(shí)進(jìn)行死相焙燒。 了解更多行業(yè)動(dòng)態(tài)關(guān)注陜西誠(chéng)達(dá)官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/

　　從目前高溫電弧爐煉鋼的應(yīng)用來(lái)看，煙氣溫度和流量具有較大的周期波動(dòng)性。同時(shí)，電爐煙氣含塵特性對(duì)后續(xù)余熱回收設(shè)備的布置和結(jié)構(gòu)形式也有很大影響。總的來(lái)說(shuō)，主要有兩個(gè)問(wèn)題。 　　一方面，在吹氧冶煉過(guò)程中，煙氣流量大，溫度高。這個(gè)時(shí)候，煙氣對(duì)余熱鍋爐換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷達(dá)到非常大的一個(gè)值。所以說(shuō)，未來(lái)高溫電爐的結(jié)構(gòu)形式需要適應(yīng)煙氣波動(dòng)引起的熱應(yīng)力。 　　再一方面，煙氣溫度低，流量小，煙氣流量降低，鍋爐加熱面積逐漸降低。在下一個(gè)煉鋼周期中，高溫電爐的排煙溫度將逐漸升高，從而影響后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行。同時(shí)，由于電爐冶煉條件與實(shí)際應(yīng)用的差異較大，煙氣量、粉塵含量、煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)大不相同。在后續(xù)設(shè)計(jì)中，仍需對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論分析、測(cè)試和驗(yàn)證分析，然后不斷改進(jìn)。 　　好了，以上便是關(guān)于電爐煉鋼的相關(guān)信息介紹，更多有關(guān)電弧爐的相關(guān)信息快快關(guān)注官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐?

　　對(duì)比電弧爐和中頻爐的優(yōu)缺點(diǎn)，首先要搞清楚中頻爐和電弧爐的區(qū)別。中頻爐是一種常見(jiàn)的工頻爐50HZ交流電轉(zhuǎn)為中頻(300)HZ以上至20KHZ）直流電，產(chǎn)生高密度磁線切割感應(yīng)圈中的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生大渦流，然后產(chǎn)生熱量，溫度一般可達(dá)300-1300攝氏度。主要用于金屬熱處理和鍛造加熱，說(shuō)明東東的設(shè)計(jì)不允許你煉鋼。鋼的熔點(diǎn)超過(guò)1500℃，明顯溫度不夠。中頻爐煉鋼需要過(guò)載，高爐溫度一般在2000℃。 　　電弧爐：由電極電弧產(chǎn)生的高溫熔化礦石和金屬。電弧能量非常集中，電弧溫度為3萬(wàn)℃以上。(什么是電??？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是人工閃電，溫度極高。充氮爐通電后，電弧產(chǎn)生人工閃電，可將爐溫劇烈升至1萬(wàn)攝氏度左右。要知道太陽(yáng)表面溫度只有6000攝氏度左右，中心溫度可以高達(dá)1500萬(wàn)攝氏度)。雖然都是用電，但原理和效果大不相同。 　　電弧爐的優(yōu)點(diǎn)： 　　與轉(zhuǎn)爐相比，電爐煉鋼具有工藝短、投資省、施工快、節(jié)能減排效果突出、設(shè)備占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)估計(jì)，電弧爐煉鋼可減少1噸廢鋼.與生鐵相比，7噸精礦的消耗節(jié)約了60%的能源和40%的新水，可減少86%的廢氣排放、76%的廢水、72%的廢渣和97%的固體排放。

　　什么是礦熱爐？ 　　礦熱爐是什么？有多少人能講出來(lái)，今天，我們請(qǐng)礦熱爐廠家來(lái)為我們大家介紹一下關(guān)于礦熱爐的相關(guān)信息! 　　礦熱爐也叫電弧爐，或者是電阻器電爐。它適用于復(fù)原熔煉鐵礦石，碳質(zhì)氧化劑及有機(jī)溶劑等原材料。關(guān)鍵生產(chǎn)制造硅鐵，鎢鐵、錳鐵，鉻鐵、硅錳合金等有色金屬，是鋼鐵工業(yè)中關(guān)鍵化工原料及電石等化工原料。其工作中特性是選用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐料，應(yīng)用自培電極。電極插進(jìn)爐料開(kāi)展埋弧實(shí)際操作，利用電弧的動(dòng)能及電流量根據(jù)爐料的，因爐料的電阻器而造成熱量來(lái)冶煉金屬材料，相繼投料，間歇性出鐵屑，持續(xù)工作的一種工業(yè)生產(chǎn)電爐。 　　好了，更多有關(guān)礦熱爐的相關(guān)信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/ 　　

今天小編簡(jiǎn)單介紹一下礦熱爐的煉鋼成本 　　毫無(wú)疑問(wèn)做為電弧爐，將來(lái)在中國(guó)的鋼材工作進(jìn)步中，將變成一個(gè)新的中堅(jiān)力量，一個(gè)新的課題研究?？伤臒掍摦a(chǎn)品成本究竟多少錢？這種成本費(fèi)也是怎樣造成的？現(xiàn)階段都還沒(méi)那一個(gè)權(quán)威機(jī)構(gòu)或制造業(yè)企業(yè)，能提供一個(gè)確立的觀點(diǎn)，這變成了一個(gè)每個(gè)人都想要知道的“謎”。 　　2018年，行為快速的電弧爐煉鋼相繼建成投產(chǎn)大家.希望并期盼弄清楚的爐煉鋼產(chǎn)品成本，自始至終是個(gè)謎，因?yàn)槠滟M(fèi)用的不透明性，給電爐煉鋼蒙上一層秘密的面具?。?！下邊帶上大伙兒一起探討，一起來(lái)剝繭抽絲，采訪電爐總產(chǎn)品成本的組成。 　　有關(guān)基本建設(shè)成本費(fèi)：針對(duì)新創(chuàng)建一個(gè)80噸的規(guī)模性的康斯迪水準(zhǔn)投料的非常高輸出功率電爐，成本費(fèi)用通常在5000億元上下，即： 　　1、新創(chuàng)建工業(yè)廠房花費(fèi)（有的公司利舊原工業(yè)廠房）； 　　2、康斯迪持續(xù)投料系統(tǒng)軟件（以河南省太行全利重工機(jī)械為意味著） 　　3、電弧爐行為主體機(jī)器設(shè)備（新上電爐通常在75-120噸中間，超100噸的很少）； 　　4、精煉爐行為主體機(jī)器設(shè)備（基本上與電弧爐配套設(shè)施） 　　5、煉鋼設(shè)備（大部分利舊） 　　6、除塵設(shè)備（這也是一項(xiàng)大工程，因?yàn)閲?guó)家環(huán)保政策的焦慮不安，務(wù)必通關(guān)） 　　7、水道系統(tǒng)軟件； 　　8、電力工程輔助系統(tǒng)軟件。以上八項(xiàng)通常可以說(shuō)包含了電弧爐全部生產(chǎn)系統(tǒng)。針對(duì)軋鋼系統(tǒng)軟件則無(wú)需開(kāi)展資金分配，通常利舊原來(lái)機(jī)器設(shè)備。針對(duì)基本建設(shè)速率，民企的假定速率可以說(shuō)飛速，僅用大半年的時(shí)間便高聳入云一座年產(chǎn)量100萬(wàn)噸級(jí)的電爐煉鋼制造業(yè)企業(yè) 　　好了，以上便是關(guān)于礦熱爐煉鋼成本的相關(guān)信息介紹，想要了解更多有關(guān)礦熱爐煉鋼成本的相關(guān)信息介紹，敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/

　　隨著電弧爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，現(xiàn)在電弧爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼，而且大量用來(lái)生產(chǎn)普通碳素鋼，其產(chǎn)量在主要工業(yè)國(guó)家鋼總產(chǎn)量中的比重，不斷上升。筑電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行電diarl煉鋼的設(shè)備。電弧爐技術(shù)的發(fā)展是在采用高功率的基礎(chǔ)上發(fā)展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術(shù)成就與耐火材料新品種的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用是分不開(kāi)的。同時(shí)，耐火材料消耗亦有所降低，且易于自動(dòng)控制。電弧爐由爐頂、爐墻、爐底和出鋼槽等構(gòu)成。 　　爐頂用耐火材料爐頂又稱為爐蓋，呈圓拱形，可以移動(dòng)，外環(huán)為水套式鋼結(jié)構(gòu)。在冶煉過(guò)程中，爐頂(特別是爐頂?shù)闹行牟糠?、電極孔和除塵孔周圍)長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，并且經(jīng)常受到溫度驟變的影響，受到爐氣和造渣粉劑的化學(xué)侵蝕、電極弧光的輻射和煙塵的沖刷，爐頂?shù)姆e塵也產(chǎn)生壓力并阻礙有效散熱，爐頂在升降旋轉(zhuǎn)時(shí)還受到機(jī)械振動(dòng)作用，工作條件十分惡劣，是整個(gè)爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。因此，電爐爐齡就是指電爐爐頂?shù)氖褂脡勖? 　　更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/ 　　

    　　直流電弧爐有什么優(yōu)點(diǎn)？ 　　你知道什么是電弧爐嗎？事實(shí)上，直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)是什么？爐子是用來(lái)煉鋼的工具。電弧爐有很多種。不同類型的電弧爐煉鋼方法不同。直流電弧爐來(lái)自直流電弧爐。直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)是什么？今天，小編將向大家介紹直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)。 　　煉鋼電弧爐采用直流電源供電。與交流電弧爐一樣，它利用電極與爐材（或熔池）之間產(chǎn)生的電弧進(jìn)行加熱，從而達(dá)到熔煉鋼或合金的目的。 　　直流電弧爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　?。?）電弧穩(wěn)定集中，熔池?cái)嚢枇己?，爐內(nèi)溫度分布均勻，爐襯侵蝕少； 　　（2）電流和電壓波動(dòng)小，對(duì)電網(wǎng)的影響降低，電纜壽命延長(zhǎng)； 　　（3）電極損耗小，噸鋼電極消耗比交流電弧爐少50％。直流電弧爐的性能優(yōu)于交流電弧爐，但由于無(wú)法獲得大功率直流電源，長(zhǎng)期未能發(fā)展。 　　好了，以上便是關(guān)于直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.hxtxip.com/