電弧爐爐體的正常維護(hù)工作有哪些？
更新時(shí)間：2012-04-24 關(guān)注：674
電弧爐爐體的正常維護(hù)工作有哪些？
之前我們說過想要提高電弧爐的爐齡需要對(duì)電弧爐的爐體進(jìn)行正常的維護(hù)，那么正常的維護(hù)工作有哪些呢？今天我們來了解一下！
1.電弧爐爐壁的維護(hù)爐壁各部位溫度分布不均勻，補(bǔ)爐作業(yè)的重點(diǎn)為熱點(diǎn)區(qū)。水冷爐壁的出現(xiàn)已經(jīng)取得了極其滿意的結(jié)果，但在冶煉過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水溫、流量、嚴(yán)防停水和漏水。爐頂水冷系統(tǒng)也要保持正常，并防止循環(huán)水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對(duì)的穩(wěn)定，嚴(yán)防超裝過多侵蝕爐壁；裝料應(yīng)有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。為了減緩弧光及熔渣對(duì)爐壁壽命的影響，造渣要及時(shí)，渣量與流動(dòng)性要合適，盡量避免弧光裸露、渣層過厚或堿度低、渣子稀而侵蝕爐壁。渣線處的固體料不要輕易用氧管吹掃，熔化期的早期造渣尤為重要，它能防止渣中呈游離狀態(tài)存在的SiO2、P205、Fe2O3等與耐火材料中的MgO、CaO發(fā)生作用，進(jìn)而保護(hù)渣線。此外，冶煉各期的溫度要控制好，切忌急劇降溫及后升溫等。
2.爐底爐坡的維護(hù)在一個(gè)爐齡期中，爐底爐坡難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重減薄、坑洼或翻料等應(yīng)及時(shí)處理。每次爐底冷補(bǔ)后裝料前，爐底爐坡處應(yīng)墊入足夠量的鋼板，用以防止大塊重料砸傷。裝料時(shí)料筐不能過高。爐料中如需配入焦炭或電極塊等配碳劑時(shí)應(yīng)加在石灰上面，避免弧光將爐底爐坡直接灼傷。在冶煉過程中，嚴(yán)禁電極脫落。另外，裝入量要保持相對(duì)的穩(wěn)定，避免鋼水量嚴(yán)重不足而侵蝕爐坡。冶煉工藝制度的制定科學(xué)合理，溫度合適，操作準(zhǔn)確，避免重氧化；吹氧管不許觸及爐底爐坡；保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，盡量縮短冶煉時(shí)間等，均是強(qiáng)化爐底爐坡正常維護(hù)的重要措施。
3.出鋼口的維護(hù)出鋼口耐火材料是電爐的薄弱環(huán)節(jié)。一般情況下，出鋼口壽命只有100~150爐，不能與中修爐齡同步，因此很多電路采用熱臺(tái)更換出鋼口的方法來解決這一問題。但是有不少電爐出鋼口部位結(jié)鋼渣嚴(yán)重，出鋼口區(qū)域爐坡堆積高，熱態(tài)更換出鋼口相當(dāng)困難，有時(shí)就因出鋼口磚的制約，提前結(jié)束了爐齡。為此，成功開發(fā)了出鋼口熱態(tài)修補(bǔ)技術(shù)，使之與電爐中修同步。目前出鋼口磚一般從70~100爐開始熱態(tài)修補(bǔ)，整個(gè)過程只需0.5小時(shí)左右。熱態(tài)修補(bǔ)一次可以延長(zhǎng)出鋼口壽命30~50爐。出鋼口填料使用效率基本良好。在目前生產(chǎn)還不正常、電爐平均冶煉周期為1.5~2h的情況下，填料自動(dòng)打開率為90%左右。填料打不開的原因除了填料本身質(zhì)量外，更重要的是出鋼口區(qū)域是冷區(qū)，出鋼口易結(jié)鋼渣，出鋼口區(qū)域爐坡堆積過高，冶煉周期長(zhǎng)，設(shè)備故障比較頻繁。
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